10个厚hardox450耐磨钢板产生虚焊的原因

虚焊会使10个厚hardox450耐磨钢板的焊点成为有接触电阻的连接状态。造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处10个厚hardox450耐磨钢板的表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，10个厚hardox450耐磨钢板的表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。

一般情况下，工业生产过程当中采用热熔对接，焊接10个厚hardox450耐磨钢板时出现的虚焊，主要的原因是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的，常见的情况分析主要包含以下两点：

1、对接件对碰时夹具速度太快。

两连接件经加热管加热后进行对碰，若对碰过程中夹具速度太快，在对碰瞬间，两连接耐磨管件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧，致使熔合的部分不够充分而造成虚焊。

解决的办法：操作人员控制机具速度均匀，使熔接部分充分熔合。

2、对接焊接夹具行程不够。

两连接10个厚hardox450耐磨钢板件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm为宜。在焊接过程中若不注意这种情况，夹具的行程余量不够时，焊接后10个厚hardox450耐磨钢板的表面上看对接得非常好，但实际上两对接件熔接得不够彻底，出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。

解决的办法：每次对10个厚hardox450耐磨钢板焊接前都应注意留有足够的夹具行程余量。

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